对于冲压加工商而言“时间就是金钱”要提高生产效率就要争分夺秒，使用更高速，更灵活，更高负载的机械手设备，实现自动化生产，使生产的效能如虎添翼。

使用机械手可以应对人工流失率高，交货周期缩短，安全问题等多方面的挑战。工厂员工跳槽较为频繁，而部分工人也在农历新年会返乡不在回工厂去，雇主必须不断培训新员工，会因此影响产品品质和生产效率，而采用机械手，没有这方面的顾虑，另外，机械手可以确保运转周期的一贯性，提高品质，并且更加安全。

Ø 1.节省人工：

机械手取出产品放置在输送带或承接台上，只需一人看管或一人同时看两台甚至更多台冲压机，可节省人工，做成自动流水线更能节省厂地，使整厂规划更小更紧凑精致。按照现在的工人标准一个工人月工资4000元来算二班倒每个月的费用就是8000元依次类推，我们发现机械手的投资还是相当少的。

Ø 2.周期稳定、效益更高：

人会说谎甚至造假，机器不会。用人生产取件，每天产量忽高忽低，同时人会找理由遮盖自己工作不足。机器生产周期20S就是20S，永远不变，便于生产管理，长远来看符合老板利益，因为使用了机械手，同样的厂房，同样的设备，同样的条件，由于生产周期的稳定，无形中就提高了产量，而提高的这部分产量就是净利润。

Ø 3.安全性高：

工人的工作安全性有了保障，不会出现由于工作疏忽或者疲劳造成的工伤事故。使人手进入模内取产品，如果冲压机故障或按键造成合模，会有伤手危险，尤其是两班倒三班倒的工作，晚上更容易出现生理性疲劳，更容易出安全事故，使用机械手则可确保安全生产，在大型冲压机中尤甚重要。

Ø 4.提高效率：

以冲压周期30S计算，人工取出时间为6S，机械手取出为1.5S。15千瓦的120吨冲压机，人工取出产品的一个班8小时来计算可以成型800模，使用机械手可提高到915模，生产效率提高了14%，8小时冲压机用电量为120度（以千瓦每小时一度电计算）使用机械手后用电量节省120*14%=17度,一天三班倒则节省51度。按1元每度电、一个月26天工作制计算，每月节约用电成本：1*51*26=1326元。

Ø 5.节省原料、降低成本：

机械手取出时间固定，所以品质稳定。

Ø 6.提升产品品质：

刚成型产品还未完全冷却，存在余温，人手取出会造成手痕且人工取出用力不均取出产品存在不均的变型。如自动脱模，产品掉落会造成碰伤。沾到油污而产生不良品。机械手采用无纹吸具用力均匀，锁模时间固定，模温正常，可减低产品不良率，使之产品质量大有提升。

Ø 7.防止模具损坏：

工人如未能成功取出产品，合模会造成模具损坏，机械手若未能成功取出产品，会自动报警停机。

Ø 8.提高竞争力度：

使用机械手，提升车间形象，质量得到保证，更可准确计算产量，提升企业竞争力度。

优质客户也希望选择有机械手的冲压厂家合作，使用机械手很大程度上克服了人工的惰性，可准确算出日产量与交期。使用机械手可增加企业的竞争力，更是未来大的趋势。

辉科品牌工业机器人自动化产品广泛运用于自动冲压、自动锻 压、自动加工、自动搬运、自动喷涂、自动装配、自动检测等自动化工业生产，为工业企业解决用工难、效率低等迫切问题。