任何一台自动化设备都是由实施元件，传感器，控制器有些三有些构成，当自动化设备出现问题不工作，或许工作异常，就必须进行问题确诊。下面咱们从设备的构成来了解一下确诊自动化设备问题的方法。
    1. 检查自动化设备的悉数电源，气源，液压源。
    电源，气源和液压源的疑问会常常致使自动化设备出现问题。比如供电出现疑问，包括悉数车间供电的问题，比如电源功率低，电源插头接触不良等；气泵或液压泵未打开，气动三联件或二联件未打开，液压系统中的泄荷阀或某些压力阀未打开等。检查自动化设备时应包括以下几个方面：电源，包括每台设备的供电电源和车间的动力电。气源，包括气动设备所需的气压源。液压源，包括自动化设备液压设备需要的液压泵的工作情况。
    2. 检查自动化设备的传感器方位是不是出现偏移。
    由于设备保护人员的疏忽，可以某些传感器的方位出现差错，比如没有到位，传感器问题，灵敏度问题等。要常常检查传感器的传感方位和灵敏度，出现差错及时调度，传感器假定坏掉，立刻更换。由于自动化设备的哆嗦，大有些的传感器在长期使用后，都会出现方位松动的情况，所以在往常保护时要常常检查传感器的方位是不是准确，是不是固定健旺。
    3. 检查自动化设备的继电器，流量控制阀，压力控制阀。
    继电器和磁感应式传感器一样，长期使用也会出现搭铁粘连的情况，然后无法保证电气回路的正常，需要更换。在气动或液压系统中，节流阀开口度和压力阀的压力调度弹簧，也会跟着设备的振动而出现松动或滑动的情况。这些设备与传感器一样，在自动化设备中都是需要进行 常规保护的部件。
    4. 检查电气，气动和液压回路联接
    假定以上三步都没有发现任何疑问，那么检查悉数回路。检查电路中的导线是不是出现断路，尤其是线槽内的导线是不是由于拉扯被线槽刮断。检查气管是不是有损坏性的折痕。检查液压油管是不是阻塞。假定气管出现严厉折痕，立刻更换。液压油管一样要更换。
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