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链轨节自动锻造机器人生产线介绍
链轨节自动锻造机器人生产线介绍
链轨节是挖掘机、推土机等工程机械和坦克等军工机械所用履带中用以连接的部分，正是因为有了链轨节的存在，才能够使得体积庞大的挖掘机、推土机、坦克能够在坑坑洼洼的工地上灵活、自由的“行走”起来。如果履带中的链轨节在行驶中出现问题，那么整个机器就无法正常运转，只能停留在原地。
这里向大家介绍链轨节的生产工艺，特别推荐链轨节自动锻造生产设备及自动化锻造链轨节生产过程。
随着人力成本的不断提升，锻造企业成本压力增加。特别是近年来，因为锻造企业环境不好，噪音、高温、灰尘等导致从事锻造行业的人员越来越少，而主机企业对链轨节的质量要求不断增加，价格却不降反升。如此大环境下，让我们从事链轨节锻造生产的企业不得不从工艺、设备、自动化方面创新、改进。
锻造链轨节工艺就是将棒料加热，然后在电动螺旋压力机或热模锻压力机模具上进行初锻、精锻两步锻造，最后在闭式压力机上冲孔、切边、整形复合完成。可以直接锻造成型。锻造生产的链轨节内部组织密度提高、结晶性能好，不会产生组织疏松、晶粒粗大，内部易产生缩孔、缩松、气孔等缺陷。
传统的锻造是由人工操作设备，下面介绍锻造机器人自动化锻造链轨节工艺：
1、棒料通过中频加热炉自动化加热，通过自动测温系统及三分选系统，把加热温度合格的材料送到输送线。
2、1#机器人从材料输送线末端取棒料送电动螺旋压力机预锻模具；
3、锻压机自动锻造，产品预锻成型；
4、喷石墨装置自动喷石墨润滑、冷却模具；
5、1#机器人将预锻成型产品送锻压机精锻模具；
6、锻压机自动锻造，产品精锻成型；
7、2#机器人取精锻好的产品送闭式压力机模具上，冲孔、切边、复合整形；
8、2#机器人将产品和飞边取出，分别放产生输送线和飞边输送线。
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